Fabrika üretim işleme akışında PCB devre kartının ayrıntılı açıklaması

Devre kartı üreticilerinin işlem akışı nasıl?Bu, devre kartı üreticilerinin satın alınmasında birçok müşterinin devre kartı üreticilerinin ilk sayısını bilmek ve nasıl seçeceğini anlamak istediği için, şimdi Jubao devre kartı üreticilerinin küçük makyajını analiz etmeye götürmeniz gerekiyor. PCB devre kartlarıfabrikanın işleme sürecinde

Devre Yapılandırmasına göre sınıflandırılmıştır

Baskılı devre kartı elektronik düzeneğin önemli bir bileşenidir. Kararlı bir devre çalışma ortamı sağlamak için diğer elektronik parçaları taşır ve devreleri bağlar. Devre konfigürasyonları üç tipe ayrılabilir:

[Tek taraflı tahta]Parçalara bağlantı sağlayan metal devreler, aynı zamanda parçaların montajı için bir destek taşıyıcısı olarak da görev yapan yalıtımlı bir alt tabaka malzemesi üzerinde düzenlenmiştir.

[Çift Taraflı Kartlar]Tek taraflı devreler elektronik bileşen bağlantıları sağlamak için yeterli olmadığında, devreler alt tabakanın her iki tarafında düzenlenir ve kartın her iki tarafındaki devreleri bağlamak için karta delikli devreler yerleştirilir.

[Çok katmanlı panolar]Daha karmaşık uygulamalar için, devreler birden fazla katman halinde düzenlenebilir ve her katmandaki devreleri bağlamak için katmanlar arasında açık delikli devreler oluşturularak birbirine bastırılabilir.

İşleme akışı:

[Çizginin iç katmanı]Bakır folyo substratı ilk önce işleme ve üretime uygun boyutta kesilir.PCB devre kartıFilmi basmadan önce alt tabakadaki üreticilerin genellikle fırçalanması ve öğütülmesi gerekir, uygun pürüzlendirmeyi yapmak için tahta yüzeyinde mikro aşındırma ve diğer bakır folyo yöntemleri ve daha sonra uygun sıcaklık ve basınç ile kuru bir film olacaktır. fotorezist üzerindeki yapışmaya yakın. Kuru film fotodirençli alt tabaka, maruz kalma için UV ışınlama makinesine gönderilir. Fotorezist, substratın ışık ileten alanında UV ışınımından sonra polimerizasyon reaksiyonuna sahip olacak ve substrat üzerindeki çizgi görüntüsü, panelin yüzeyindeki kuru film fotoreziste aktarılacaktır. Film yüzeyindeki koruyucu yapışkan film yırtıldıktan sonra, ilk sulu sodyum karbonat çözeltisi, gelişmenin aydınlatılmamış alanlarının film yüzeyinden çıkarılacak ve daha sonra maruz kalan bakır folyo korozyonunu gidermek için bir çözelti karışımı oluşturulacaktır. çizgilerden oluşan. Daha sonra ışıkla oksitlenmiş nano sulu çözelti içeren kuru film fotorezisti yıkanarak uzaklaştırılacaktır.

[Basılıyor]Devre kartının iç katmanı tamamlandıktan sonra cam elyaf reçine filmi ve dış katman bakır folyo yapıştırma hattı olmalıdır. Preslemeden önce, levhanın iç tabakasının siyah (oksijen) işlemine tabi tutulması gerekir, böylece bakır yüzeyin pasifleştirilmesi yalıtım özelliklerini arttırır; ve film performansıyla iyi bir bağ oluşturabilmek için iç hattın bakır yüzeyini pürüzlendirin. Hattın ilk altı katmanının yinelenmesi (dahil olmak üzere) devre kartının iç katmanından daha fazlası perçinleme makinesi ile çiftler halinde birbirine perçinlenir. Daha sonra tepsiyi kullanarak ayna çelik plakasının arasına düzgün bir şekilde yerleştirin ve filmin uygun sıcaklık ve basınçla sertleşip bağlanmasını sağlamak için vakumlu laminasyon makinesine gönderin. Referans deliğinin iç ve dış devre hizalaması için hedef delikleri açmak üzere devre kartını X-ışını otomatik konumlandırma delme hedef makinesine bastırdıktan sonra. Sonraki işlemleri kolaylaştırmak için levhaların kenarları ince bir boyuta kesilir.

[Sondaj]Devre kartı fabrikası çalışanları, ara katman devre iletim deliğini ve lehim parçaları için sabit deliği delmek için CNC delme makinesini kullanacak. Delik açarken, tahta daha önce delinmiş hedef deliklerden pimlerle delme makinesi masasına sabitlenir ve oluşumunu azaltmak için düz bir alt ped (fenolik reçine levha veya odun hamuru levha) ve üst kapak (alüminyum plaka) eklenir. sondaj çapakları.

[Açık deliğin kaplanması]Ara katman geçiş deliğini kalıpladıktan sonra, ara katman devre iletimini tamamlamak için üzerine metal bir bakır katman oluşturmamız gerekir. Öncelikle deliklerdeki kılları ve deliklerdeki tozları ağır fırçalama ve yüksek basınçlı durulama ile temizliyoruz, ardından temizlenen delikleri ıslatıp üzerlerine kalay yapıştırıyoruz.

[Bir bakır]Paladyumun jelatinimsi tabakası, daha sonra metalik paladyuma indirgenir. Levha kimyasal bir bakır çözeltisine batırılır ve paladyum, çözeltideki bakır iyonlarının indirgenmesini katalize eder ve bunları deliklerin duvarlarında biriktirerek delik içi devreler oluşturur. Açık deliğin içindeki bakır katman daha sonra bakır banyo kaplaması ile daha sonraki işlemlere ve çevresel etkilere dayanacak yeterli kalınlığa kadar kalınlaştırılır.

[Dış Katman Hattı İkincil Bakır]Çizgi görüntü aktarımının üretimi iç katman çizgisine benzer, ancak çizginin aşındırılması iki üretim yöntemine bölünmüştür: pozitif ve negatif. Negatif film, hattın iç katmanıyla aynı şekilde üretilir ve doğrudan bakırın aşındırılması ve geliştirme sonrasında filmin çıkarılmasıyla tamamlanır. Pozitif film üretim yöntemi geliştirilme aşamasındadır ve daha sonra filmi alkalin, bakır klorüre çıkarmak için ikinci bir bakır ve kalay-kurşunla kaplanır (bölgedeki kalay-kurşun daha sonra bakır aşındırma aşamasında bir aşındırma direnci olarak tutulacaktır). Açıkta kalan bakır folyo korozyonunu, çizgi oluşumunu gidermek için çözelti karıştırılacaktır. Daha sonra kalay-kurşun tabakası bir kalay-kurşun sıyırma çözeltisiyle sıyrılır (ilk günlerde kalay-kurşun tabakasının tutulması ve yeniden eritildikten sonra hattı koruyucu bir tabaka olarak kaplamak için kullanılması uygulaması vardı, ancak bu şu anda kullanılmıyor).

[Lehimleme önleyici mürekkep Metin Baskısı]Daha önceki yeşil boya, boya filminin sertleştirilmiş üretim yöntemi haline getirilmesi için sıcak pişirmeden (veya ultraviyole ışınlamadan) hemen sonra bir ekran ile basılmaktadır. Bununla birlikte, baskı ve sertleştirme işlemi nedeniyle sıklıkla yeşil boyanın hat terminal bağlantılarının bakır yüzeyine nüfuz etmesine neden olacak ve parçaların kaynaklanması ve kullanımında sorun yaşanmasına neden olacak, artık basit ve sağlam devre kartlarının kullanımına ek olarak, çoğu devre kartı üreticileri üretim için fotopolimerize yeşil boyaya geçiyor.

Müşterinin istediği metin, logo veya parça numarası serigrafi baskıyla tahtaya basılır ve ardından metin mürekkebinin sertleşmesini sağlamak için ısıyla pişirilir (veya ultraviyole ışınlama).

[Kavşak İşleme]Lehime dayanıklı yeşil boya, devrenin bakır yüzeyinin çoğunu kaplar ve yalnızca lehimleme, elektrik testi ve devre kartı yerleştirme için sonlandırma noktasını bırakır. Terminaller, uzun süreli kullanım sırasında anot (+) terminallerinin devre kararlılığını etkileyebilecek ve güvenlik endişelerine neden olabilecek oksitlenmesini önlemek için ek bir koruma katmanı gerektirir.

[Şekillendirme ve Kesme]Devre kartları CNC kalıplama makinelerinde (veya kalıp delme makinelerinde) müşterinin istediği boyutlarda kesilir. Kesim sırasında devre kartları daha önce açılan konumlandırma deliklerinden pimlerle yatağa (veya kalıba) sabitlenir. Kesildikten sonra, tahtanın yerleştirilmesini kolaylaştırmak için altın parmaklar pahlanır. Çok çipli devre kartları için, müşterilerin kartları taktıktan sonra ayırmalarını ve sökmelerini kolaylaştırmak için X şeklinde bir kesme çizgisi eklemek gerekir. Daha sonra devre kartı üzerindeki toz ve iyonik kirleticilerin yüzeyi yıkanır.

[Muayene Kurulu Ambalajı]  Devre kartı üreticileri Müşterinin normal ambalaj PE film ambalajını, küçültülmüş film ambalajını, vakum ambalajını seçme ihtiyaçlarına bağlı olacaktır.