PCB üreticilerinin beş ortak delme yöntemi nasıl tasarlanmalı?

118 Drone Panoları (6)

1: Delik türleri şu şekilde ayrılır: delik üzeri (Vai), geçmeli delikler (Yastık delikleri), bakır montaj delikleri yok (Npth) deliğin üzeri (via): sadece elektrik iletiminin rolü, fişi takmak zorunda değildir cihaz kaynağı, yüzeyin penceresini açmak (ped açıkta), yağ kaplamak veya yağı tıkamak için yapılabilir. Takma delikleri (Yastık delikleri): cihazın kaynak pimi deliğini takmanız gerekir, ped yüzeyi açıkta olmalıdır. Bakır montaj deliği yok (Npth): vida delikleri veya cihaz plastik sabitleme ayakları, elektriksel özelliği yok, sabit yerleştirmede rol oynuyor

2: Delik özellikleri, tahta fabrikası delik tanımının metal ve metalik olmayan iki özelliği vardır. Metal deliklerin çoğu cihaz pimi delikleridir, metal vida deliklerinin bir kısmı yukarı ve aşağı elektrik iletimine yöneliktir. Metalik olmayan delikler, montaj delikleri olarak da bilinen iletken olmayan deliklerin yukarı ve aşağısında bakır duvar bulunmayan deliklerdir. Metal delikler ile metalik olmayan deliklerin nitelikleri arasında fark var mı yok mu, “Kaplamalı” onay işareti var mı, delik işaretliyse “Kaplamalı” daha sonra delik için nitelikleri kontrol etmiyorsanız metal değil -metalik delikler metalik olmayan deliklerdir, metalik olmayan deliklerin normalde dış çapı yoktur. (Aşağıdaki şekil metal deliklerin ayarlarını göstermektedir)

3: Deliklerin aralığı

a: deliğin üzerinde (Via) ve deliğin üzerinde (Via) aralık: delik kenarı boyunca aynı ağ aralığı ≥ 8mil (0,2 mm), delik kenarı üzerinde farklı ağ aralığı ≥ 12 mil (0,3 mm).

b: geçmeli delikler ve aralarındaki geçmeli aralık: delik kenar aralığı ≥ 17mil (0,45mm), sınır 12mil. Takılabilir delikler Pcb üretim sondajı, delme, delme ve daha sonra bakırın üzerine batma altında 0,15 mm önceden boyutlandırılacak ve sonuçta, açıklıktan sonra batan bakırın ve Pcb'deki bitmiş deliğin tasarımının aynı boyutta olmasını sağlamak için. (Delik kenarı aralığı 0,45 = 0,15 delik telafisi + 0,1 delik halkası + 0,1 delik halkası + 0,1 güvenlik aralığı, birim mm)

c: deliğin yakınında üretimin etkisi: iki deliğin çok yakın olması PCB üretimi delme işlemini etkileyecektir. Çok yakın iki delik, malzemenin yönünün bir tarafındaki ikinci deliği delecektir, malzeme çok incedir, matkap boncuğu üzerindeki eşit olmayan kuvvet ve matkap boncuğu ısı dağılımı aynı değildir, bu da matkap boncuğunun kırılmasına neden olur, bu da matkap boncuğuna neden olur. PCB deliği çığ gibi güzel değil veya delme deliklerinin sızıntısına yol açmıyor.

5. metal yarım delik ve damga deliği metal yarım delik: metal yarım delik en yaygın olanıdırPCB kartıFabrika aradı, ona "damga deliği" diyecek birçok donanım mühendisi var. Metal yarım deliğin merkezinin profil çizgisinin ortasına, yarısı tahtanın içinde ve yarısı dışında olacak şekilde çizilmesi gerekir. Yarım deliğin minimum delik çapı 0,5 mm'dir, deliğin kenarından kenara kadar ≥ 0,5 mm'dir. Damga delikleri: Levha fabrikasının sözde damga delikleri, levhanın rolünü bakır delikleri olmadan, ayrıca yarısı tahtanın içinde ve yarısı tahtanın dışında köprülemektir. Damga deliği boyutu genellikle 0,5 mm bakırsız delikler, kenar aralığı 0,3 mm'dir (merkez mesafesi 0,8 mm) 5 delik veya 5'ten fazla sayıda grup (tahtanın boyutuna ve eklenecek ağır bir cihaz olup olmadığına göre) daha fazla delik.) Ekleme plakasına bağlı damga delikleri bulunan levhanın boyutuna göre, katı gereksinimlerin yapısal gereksinimlerinin şekli çıkıntılı çapaklara sahip değilse, bölünmüş plakadan sonraki deliklerin konumu dışbükey çapaklara sahip olacaktır. , daha sonra damga deliklerini tahta yönüne, nokta yönünde ekleyebilirsiniz.