PCB kartı bakır kabarmasının nedenleri, önleyici tedbirler ve çözümleri

PCB'ler'ler'ler'ler bakır kabarması olgusu elektronik endüstrisinde nadir görülen bir durum değildir ve ürün kalitesi ve güvenilirliği açısından potansiyel riskleri beraberinde getirecektir. Genel olarak bakır kabarmasının temel nedeni, alt tabaka ile bakır tabaka arasındaki yetersiz bağdır ve bu bağ ısıtma sonrasında kolaylıkla soyulabilir. Ancak yetersiz bağlanmanın birçok nedeni vardır. Bu makale, nedenlerini, önleme tedbirlerini ve çözümlerini derinlemesine inceleyecektir.PCB'ler'ler'ler'lerOkuyucuların bu sorunun doğasını anlamalarına ve etkili çözümler bulmalarına yardımcı olmak için bakır kabarması.

İlk olarak, PCB kartı bakır derisinin kabarmasının nedeni

İç faktörler

(1) Devre tasarımı kusurları: Mantıksız devre tasarımı, eşit olmayan akım dağılımına ve yerel sıcaklık artışına yol açarak bakırın kabarmasına neden olabilir. Örneğin çizgi genişliği, satır aralığı ve açıklık gibi faktörler tasarımda tam olarak dikkate alınmaz, bu da mevcut iletim işlemi sırasında aşırı ısı oluşmasına neden olur.

(2) Düşük kart kalitesi: PCB kartının kalitesi, bakır folyonun yetersiz yapışması ve yalıtım katmanı malzemesinin dengesiz performansı gibi gereksinimleri karşılamıyor; bu da bakır folyonun alt tabakadan sıyrılmasına ve oluşmasına neden olacak kabarcıklar.

external factors

(1) Çevresel faktörler: havanın nemi veya zayıf havalandırma, nemli bir ortamda veya üretim prosesinde saklanan PCB panoları gibi bakırın kabarmasına da neden olur, nem bakır ile alt tabaka arasına nüfuz eder, böylece bakır kabarır. Ayrıca, üretim süreci sırasında yetersiz havalandırma, ısı birikmesine neden olabilir ve bakırın kabarmasını hızlandırabilir.

(2) İşleme sıcaklığı: Üretim işlemi sırasında işlem sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse, yüzeyPCB'ler'ler'ler'leryalıtılmamış bir durumda olacaktır, bu da akım geçtiğinde oksitlerin oluşmasına ve kabarcıkların oluşmasına neden olacaktır. Eşit olmayan ısıtma aynı zamanda PCB yüzeyinin deforme olmasına ve dolayısıyla kabarcık oluşmasına da neden olabilir.

(3) Yüzeyde yabancı cisimler var: Birinci tür, bakır levha üzerindeki yağ, su vb.'dir; bu, PCB'nin yüzeyini yalıtılmamış hale getirecek ve akım geçtiğinde oksitlerin kabarcıklar oluşturmasına neden olacaktır; ikinci tip ise bakır levhanın yüzeyindeki kabarcıklardır ve bu da bakır levha üzerinde kabarcıklara neden olur; üçüncü tip ise bakır levhanın yüzeyinde oluşan ve aynı zamanda bakır levha üzerinde kabarcıklara neden olacak çatlaklardır.

(4) Proses faktörleri: üretim sürecinde, delikli bakırın pürüzlülüğünü artırabilir, ayrıca yabancı madde ile kirlenmiş olabilir, alt tabakada delik sızıntısı olabilir vb.

(5) Akım faktörü: Kaplama sırasında eşit olmayan akım yoğunluğu: Eşit olmayan akım yoğunluğu, aşırı kaplama hızına ve belirli bölgelerde kabarcıklara neden olabilir. Bunun nedeni elektrolitin eşit olmayan akışı, uygun olmayan elektrot şekli veya eşit olmayan akım dağılımı olabilir;

(6) Uygun olmayan katot-anot oranı: Elektrokaplama işleminde katot ve anotun oranı ve alanı uygun olmalıdır. Katot-anot oranı uygun değilse, örneğin anot alanı çok küçükse, akım yoğunluğu çok büyük olacaktır ve bu da kolayca kabarcıklanma olgusuna neden olacaktır.

2. Bakır folyonun kabarmasını önlemek için alınacak önlemlerPCB'ler'ler'ler'ler

(1) Devre tasarımını optimize edin: Tasarım aşamasında, uygunsuz tasarımın neden olduğu yerel aşırı ısınmayı önlemek için akım dağıtımı, hat genişliği, hat aralığı ve açıklık gibi faktörler tamamen dikkate alınmalıdır. Ayrıca kablo genişliğini ve aralığını uygun şekilde artırmak, akım yoğunluğunu ve ısı üretimini azaltabilir.

(2) Yüksek kaliteli kartlar seçin: PCB kartlarını satın alırken, kart kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için güvenilir kaliteye sahip tedarikçileri seçmelisiniz. Aynı zamanda, levha kalite sorunları nedeniyle bakırın kabarmasını önlemek için sıkı bir giriş denetimi yapılmalıdır.

(3) Üretim yönetimini güçlendirin: üretim sürecinin tüm bağlantılarında kalite kontrolünü sağlamak için sıkı süreç akışı ve işletim spesifikasyonları formüle edin. Presleme işleminde, bakır folyo ile alt tabaka arasında hava kalmasını önlemek için bakır folyo ile alt tabakanın birbirine tamamen bastırıldığından emin olmak gerekir. Elektrokaplama işleminde, 1. Aşırı yüksek sıcaklıklardan kaçınmak için, elektrokaplama işlemi sırasında sıcaklığı kontrol edin. 2. Akım yoğunluğunun eşit olduğundan emin olun, elektrot şeklini ve düzenini makul şekilde tasarlayın ve elektrolitin akış yönünü ayarlayın. 3. Kirletici ve yabancı maddelerin içeriğini azaltmak için yüksek saflıkta elektrolit kullanın. 4. Anot ve katot oranının ve alanının, tekdüze akım yoğunluğunu elde etmek için uygun olduğundan emin olun. 5. Yüzeyin temiz olduğundan ve iyice etkinleştirildiğinden emin olmak için iyi bir alt tabaka yüzey işlemi uygulayın. Ayrıca üretim ortamının nem ve havalandırma koşullarının iyi tutulması gerekmektedir.

Kısacası, üretim yönetiminin güçlendirilmesi ve operasyonların standartlaştırılması, bakır folyonun yüzeyde kabarmasını önlemenin anahtarıdır.PCB'ler'ler'ler'lertahtalar. Bu makalenin içeriğinin elektronik endüstrisindeki uygulayıcıların çoğunluğuna PCB kartlarında bakır folyonun kabarması sorununu çözmede faydalı referans ve yardım sağlayabileceğini umuyorum. Gelecekteki üretim ve uygulamalarda, ürün kalitesini ve güvenilirliğini artırmak için detay kontrolüne ve standartlaştırılmış işlemlere dikkat etmeliyiz.