PCB üreticileri, devre kartı alt katmanının avantajlarını ve dezavantajlarını nasıl tanımlayacağınızı anlamanızı sağlar

PCB kartı fabrikası seçiminde müşteriler, nadiren PCB kartı malzemeleri araştırması tasarlar, yönetim kurulu fabrikasıyla ilgilenmek de çoğunlukla iletişimin basit bir istifleme süreci yapısıdır. jbpcb size şunu söylüyor: Aslında, birPCB kartı fabrikasıÜrünün gereksinimlerini karşılayan, maliyet hususlarına, proses teknolojisi değerlendirmesine ek olarak, PCB alt katmanının elektriksel performansının daha önemli bir değerlendirmesi vardır.

Mükemmel bir ürün, kalite ve performansı kontrol etmek için en temel fiziksel donanımdan oluşmalıdır; genel uygulama, müşterilerin PCB alt tabaka testi doğrulama programını öne sürmesidir, böylece biz PCB üreticileri tam test raporunun gereksinimlerine uygun olarak; veya prototip kartlar müşterinin kendi testine sunulduktan sonra iyi bir iş yapalım. Bahsetmek istediğim bir sonraki konu, yaygın olarak kullanılan PCB substrat elektrokimyasal test yöntemleridir. Sabırla okuyun kesinlikle kazanacağınıza inanıyorum.

I. Yüzey Yalıtım Direnci

Bunu anlamak çok kolaydır, yani yalıtkan alt tabaka yüzeyinin yalıtım direncidir.komşu kabloların yeterince yüksek bir yalıtım direncine sahip olması gerekir;Devre fonksiyonunu oynamak için. Elektrot çiftleri kademeli bir tarak düzenine bağlanır, yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamında sabit bir DC voltajı verilir ve uzun bir test süresinden (1 ~ 1000 saat) sonra ve anlık bir kısa devre olgusunun olup olmadığı gözlemlenir. hat ve statik kaçak akım ölçülerek, alt tabakanın yüzey yalıtım direnci R=U/I'ye göre hesaplanabilir.

Yüzey yalıtım direnci (SIR), kirletici maddelerin düzeneklerin güvenilirliği üzerindeki etkisini değerlendirmek için yaygın olarak kullanılır. Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında SIR'ın avantajı, lokal kontaminasyonu tespit etmenin yanı sıra, iyonik ve iyonik olmayan kirleticilerin PCB'nin güvenilirliği üzerindeki etkisini de ölçebilmesidir; bu, diğer yöntemlerden (temizlik gibi) çok daha etkilidir. testi, gümüş kromat testi vb.) etkili ve kullanışlı olması için.

"Çok parmaklı" geçmeli yoğun çizgi grafiği olan tarak devresi, özel bir çizgi grafiğinin yüksek voltaj testi için kart temizliği, yeşil yağ yalıtımı vb. için kullanılabilir.

II. İyon Göçü

Baskılı devre kartının elektrotları arasında iyon geçişi meydana gelir, bu da izolasyonun bozulması olgusudur. Genellikle PCB substratında iyonik maddelerle veya iyon içeren maddelerle kirlendiğinde, uygulanan voltajın nemlendirilmiş durumunda, yani elektrotlar arasında bir elektrik alanının varlığı ve altındaki yalıtım boşluğunda nemin varlığı meydana gelir. metalin karşı elektrota iyonlaşması ve karşı elektrotun hareket etmesi (katottan anoda transfer), elektrotun orijinal metale göreceli olarak indirgenmesi ve dendritik metal fenomeninin çökelmesi (kalay bıyıklarına benzer, kolayca neden olur) kısa devre yoluyla), iyonik göç olarak bilinir. ), iyon göçü olarak adlandırılır.

İyon göçü çok kırılgandır ve enerji verildiği anda üretilen akım genellikle iyon göçünün kendisinin kaynaşmasına ve kaybolmasına neden olur.

Elektron Göçü

Alt tabaka malzemesinin cam elyafında, kart yüksek sıcaklık ve yüksek nemin yanı sıra uzun süreli uygulanan gerilime maruz kaldığında, iki metal iletken ile cam arasında "elektron göçü" (CAF) adı verilen yavaş bir sızıntı olgusu meydana gelir. Yalıtım hatası olarak adlandırılan bağlantıyı kapsayan fiber.

Gümüş İyon Geçişi

Bu, gümüş iyonlarının, gümüş kaplı pimler ve gümüş kaplı açık delikler (STH) gibi iletkenler arasında, yüksek nem ve komşu iletkenler arasındaki voltaj farkı altında uzun bir süre boyunca kristalleştiği ve birkaç mil gümüş iyonunun ortaya çıktığı bir olgudur. bu da alt tabakanın yalıtımının bozulmasına ve hatta sızıntıya neden olabilir.

Direnç Kayması

Her 1000 saatlik eskime testinden sonra bir direncin direnç değerindeki bozulma yüzdesi.

Göç

Yalıtım alt katmanı gövde veya yüzey üzerinde "metal migrasyonu"na uğradığında, belirli bir süre içinde gösterilen migrasyon mesafesine migrasyon hızı denir.

İletken Anot Teli

İletken anot filamanları (CAF) olgusu esas olarak polietilen glikol içeren eritkenlerle işlenmiş alt tabakalarda meydana gelir. Çalışmalar, lehimleme işlemi sırasında levhanın sıcaklığının epoksi reçinenin cam geçiş sıcaklığını aşması durumunda polietilen glikolün epoksi reçineye yayılacağını ve CAF'daki artışın levhayı su buharı adsorpsiyonuna duyarlı hale getireceğini ve bunun da levhayı su buharı adsorpsiyonuna duyarlı hale getireceğini göstermiştir. epoksi reçinenin cam elyaf yüzeyinden ayrılmasıyla sonuçlanacaktır.

Lehimleme işlemi sırasında polietilen glikolün FR-4 substratları üzerine adsorpsiyonu, substratın SIR değerini azaltır. Ayrıca CAF'li polietilen glikol içeren fluksların kullanımı da substratın SIR değerini azaltır.

Yukarıdaki test seçeneklerinin uygulanması yoluyla, çoğu durumda, fiziksel donanımın temelini sağlamak için iyi bir "temel taşı" ile alt tabakanın elektriksel özelliklerinin ve kimyasal özelliklerinin doğrulanması sağlanabilir. Bu temelde ve daha sonra PCB üreticileriyle birlikte PCB işleme kurallarının geliştirilmesi vb. tamamlanabilir.teknoloji değerlendirmesi.