PCB üretimi sırasında oluşan kalay boncuk sorunu nasıl çözülür?

Buile ilgili birçok sorun varPCB'ler'lerkalay boncuklardan kaynaklanan kısa devre arızalarına karşı korunmanın her zaman zor olduğu üretim sırasında devre kartları. Kalay boncukları, lehim pastasının yeniden akışlı lehimleme işlemi sırasında PCB lehim ucunu terk etmesi ve ped üzerinde toplanmak yerine katılaşmasıyla oluşan farklı boyutlardaki küresel parçacıkları ifade eder. Yeniden akışlı lehimleme sırasında üretilen kalay boncuklar çoğunlukla dikdörtgen yonga bileşenlerinin iki ucu arasındaki kenarlarda veya ince aralıklı pimler arasında görünür. Kalay boncuklar sadece ürünün görünümünü etkilemez, daha da önemlisi PCBA ile işlenmiş bileşenlerin yoğunluğundan dolayı kullanım sırasında kısa devre riski vardır ve bu da elektronik ürünlerin kalitesini etkiler. Bir PCB devre kartı üreticisi olarak bu sorunu çözmenin birçok yolu vardır. Üretimi iyileştirmeli miyiz, süreci iyileştirmeli miyiz, yoksa tasarımın kaynağından optimizasyon yapmalı mıyız?

Kalay boncuklarının nedenleri

1. Tasarım açısından bakıldığında, PCB ped tasarımı mantıksızdır ve özel paket cihazın topraklama pedi, cihaz pininin çok ötesine uzanmaktadır.

2. Yeniden akış sıcaklık eğrisi yanlış ayarlanmış. Ön ısıtma bölgesindeki sıcaklık çok hızlı yükselirse, lehim pastasının içindeki nem ve solvent tamamen buharlaşmayacak ve yeniden akış bölgesine ulaştığında nem ve solvent kaynayacak ve lehim pastasını sıçratarak teneke boncuklar oluşturacaktır.

3. Uygun olmayan çelik hasır açıklık tasarım yapısı. Lehim topları her zaman aynı pozisyonda görünüyorsa çelik hasır açıklık yapısının kontrol edilmesi gerekir. Çelik ağ, baskının atlanmasına ve net olmayan basılı taslakların birbirine köprülenmesine neden olur ve yeniden akışlı lehimleme sonrasında kaçınılmaz olarak çok sayıda kalay boncuk oluşur.

4. Yama işleminin tamamlanması ile yeniden lehimleme işlemi arasındaki süre çok uzun. Yamadan yeniden akışlı lehimlemeye kadar geçen süre çok uzunsa, lehim pastasındaki lehim parçacıkları oksitlenecek ve bozulacak ve aktivite azalacak, bu da lehim pastasının yeniden akmamasına ve kalay boncukları üretmesine neden olacaktır.

5. Yama yaparken, yama makinesinin z ekseni basıncı, bileşenin PCB'ye bağlandığı anda lehim pastasının pedten sıkılmasına neden olur, bu da kaynak sonrası kalay boncuklarının oluşmasına neden olur.

6. Yanlış basılmış lehim pastası ile PCB'lerin yetersiz temizlenmesi, lehim pastasının yüzeyinde kalmasına neden olur.PCB'ler'lerve aynı zamanda lehim toplarının da nedeni olan açık deliklerde.

7. Bileşen montaj işlemi sırasında çip bileşenlerin pimleri ve pedleri arasına lehim pastası yerleştirilir. Pedler ve bileşen pimleri iyice ıslanmazsa, lehim boncukları oluşturmak için bir miktar sıvı lehim kaynaktan dışarı akacaktır.

Özel çözüm:

DFA incelemesi sırasında, esas olarak bileşenin alt kısmındaki kalaylama miktarının azaltılması ve böylece lehim pastasının pedden çıkma olasılığının azaltılması dikkate alınarak, paket boyutu ve ped tasarım boyutunun eşleşmesi açısından kontrol edilir.

Teneke boncuk problemini şablonun açılma boyutunu optimize ederek çözmek hızlı ve etkili bir çözümdür. Şablon açıklığının şekli ve boyutu özetlenmiştir. Lehim bağlantılarının zayıf fenomenine göre noktadan noktaya analiz ve optimizasyon yapılmalıdır. Gerçek sorunlara göre optimizasyon ve kalaylama için sürekli deneyim özetlenmiştir. Şablon açma tasarımının yönetimini standart hale getirmek çok önemlidir, aksi takdirde üretime geçme oranını doğrudan etkileyecektir.

Yeniden akış fırını sıcaklık eğrisini, makine montaj basıncını, atölye ortamını optimize etmek ve baskıdan önce lehim pastasının yeniden ısıtılması ve karıştırılması da kalay boncuk sorununu çözmenin önemli bir yoludur.