Devre kartlarının kuru film üretiminde karşılaşılan birkaç yaygın hata ve iyileştirilmesi

Elektronik endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte PCB kablolaması giderek daha karmaşık hale geliyor.PCB üreticileriGrafik aktarımını tamamlamak için kuru film kullanıyorum, kuru film kullanımı giderek daha popüler hale geliyor, ancak satış sonrası hizmet sürecindeyim, hala kuru film üreten bir çok müşteriyle karşılaştım birçok yanlış anlaşılma var ve bunlardan ders çıkarmak amacıyla özetleniyor.

一、 kuru film maskesi deliği kırık bir delik gibi görünüyor

Birçok müşteri, kırık deliklerin ortaya çıkmasından sonra, yapışma kuvvetini arttırmak için filmin sıcaklığını ve basıncını artırması gerektiğine inanıyor, aslında bu görüş yanlış, çünkü sıcaklık ve basınç çok yüksek, direnç katmanı solventin aşırı buharlaşması nedeniyle kuru film kırılgan ve ince hale gelir, geliştirmenin delikten delinmesi çok kolaydır, her zaman kuru filmin sağlamlığını korumak isteriz, bu nedenle kırık deliklerin ortaya çıkmasından sonra bunu yapabiliriz. Aşağıdaki noktaları geliştirmek için:

1, film sıcaklığını ve basıncını azaltın

2、Sondaj phi'sini iyileştirin

3, maruz kalma enerjisini iyileştirin

4, geliştirme baskısını azaltın

5, filmden sonra park etmek çok uzun olamaz, böylece yarı akışkan filmin köşe kısımlarına incelmenin difüzyon rolünün baskısında yol açmayacak şekilde

6, kuru filmi lamine etme işlemi çok sıkı yayılmamalıdır

yani kuru film kaplama sızıntı kaplaması

Kuru film ve bakır kaplı plaka bağlanmasını açıklayan sızıntı kaplamanın nedeni sağlam değildir, bu nedenle kaplama çözeltisi derinlemesine, kaplama katmanının "negatif faz" kısmının kalınlaşmasına neden olur, çoğunluğuPCB üreticileriSızıntı kaplaması aşağıdaki noktalardan kaynaklanır:

1, yüksek veya düşük maruz kalma enerjisi

Ultraviyole ışık ışınlaması altında, monomer fotopolimerizasyon reaksiyonunu tetiklemek için ışık enerjisi foto başlatıcının serbest radikallere ayrışmasını emer, vücut tipi moleküllerin seyreltik alkali çözeltisinde çözünmeyen oluşumu. Yetersiz maruz kalma, polimerizasyonun tamamlanmamasından dolayı, geliştirme sürecinde yapışkan film çözülür ve yumuşar, bu da net olmayan çizgilere ve hatta film tabakasının kaybolmasına neden olur, bu da film ve bakırın zayıf kombinasyonuna neden olur; maruz kalma çok fazla ise, gelişmede zorluk yaşanmasına neden olur, aynı zamanda kaplama işleminde çarpık soyulma, ozmoz kaplama oluşumu meydana gelir. Bu nedenle maruz kalma enerjisini kontrol etmek önemlidir.

2, film sıcaklığı yüksek veya düşük

Film sıcaklığı çok düşükse, dirençli film yeterli yumuşama ve düzgün akış elde edemez, bu da kuru film ile bakır kaplı laminatın yüzeyi arasındaki bağın zayıf olmasına neden olur; Çözücülerin ve diğer uçucu maddelerin hızlı buharlaşması nedeniyle sıcaklık çok yüksekse kabarcık oluşumuna direnç gösterir ve kuru film kırılgan hale gelir, kaplama işleminde eğrilme soyulması oluşur ve bu da kaplamanın nüfuz etmesine neden olur.

3, film basıncı yüksek veya düşük

Laminasyon basıncı çok düşükse, film yüzeyinin düzgün olmamasına veya filmin kurumasına neden olabilir ve bakır levha arasındaki bağlantı kuvvetinin gereklilikleri sağlanamayabilir; film basıncı çok yüksekse, solventlerin ve uçucu bileşenlerin direnç katmanı çok fazla buharlaşmaya neden olur, bu da kuru filmin kırılgan hale gelmesine neden olur, elektrik çarpmasından sonra kaplama çarpılacak ve soyulacaktır.