İletken delik tıkama işleminin gerçekleştirilmesi

Yüzeye montajlı panolar için, özellikle geçiş deliği tapa deliği üzerine BGA ve IC montajı için gereksinimler düz, dışbükey ve içbükey artı veya eksi 1 mil olmalıdır, teneke üzerinde kırmızı geçiş deliği kenarı olmamalıdır; Müşteri gereksinimlerini karşılamak için açık delikli gizli kalay boncuklar, açık delikli tapa deliği işlemi çeşitli işlemler olarak tanımlanabilir, süreç özellikle uzundur, kontrol süreci zor ve zaman zaman sıcak hava tesviyesi ve yeşil yağ direncinin lehimleme deneylerinde yağlanması; patlayan yağın kürlenmesi ve diğer sorunlar ortaya çıkar. Süreç çok uzun ve kontrolü zordur. Şimdi, üretimin gerçek koşullarına göre, PCB'nin çeşitli tapa deliği işlemleri süreçte özetlenmiş ve bazı karşılaştırma ve detaylandırmanın avantajları ve dezavantajları verilmiştir:

Not: Sıcak hava seviyelendirmenin çalışma prensibi, sıcak havanın kullanılmasıdır.PCB'leryüzey ve delik fazla lehiminin çıkarılması, kalan lehimin pedlere ve dirençli olmayan lehim hatlarına ve yüzey kapsülleme noktalarına eşit şekilde yerleştirilmesi, baskılı devre kartlarının yüzey işleminin yollarından biridir.

Tapa deliği işleminden sonra sıcak hava tesviyesi.

Bu işlem şu şekildedir: plaka yüzeyi kaynağı → HAL → tapa delikleri → kürleme. Üretim için deliksiz tıkanma işleminin kullanılması, alüminyum ekranla sıcak hava tesviyesi veya mürekkep engelleme ağı, müşterinin açık delikli tıkanmayı kapatmak için tüm delikleri tıkama gereksinimlerini tamamlamak için kullanılır. Islak filmin renginin tutarlı olmasını sağlamak için takma mürekkebi fotoğraf mürekkebi veya ısıyla sertleşen mürekkep kullanılabilir, takma mürekkebinin tahta yüzeyiyle aynı mürekkebi kullanmak en iyisidir. Bu işlem, sıcak hava tesviyesinden sonra kılavuz deliğinden yağın çıkmamasını sağlayabilir, ancak tapa deliği mürekkebinin tahta yüzeyini kirletmesine ve düzensiz olmasına neden olmak kolaydır. Müşteriye montaj yaparken lehimlenmeye (özellikle BGA'da) neden olmak kolaydır. Pek çok müşteri bu yöntemi kabul etmiyor.

iki, Tapa deliği işleminden önce sıcak hava tesviyesi.

1. Grafiklerin aktarılmasından sonra alüminyum tapa delikleri, kürleme, taşlama tahtası

CNC delme makinesi ile yapılan bu işlem, alüminyum levhanın tapa deliklerinin delinmesi, ağdan yapılmış, kılavuz deliği tapa deliklerinin dolu olmasını sağlamak için tapa delikleri, tapa delikleri mürekkebi tapa delikleri mürekkebi, aynı zamanda olması gereken termoset mürekkep de kullanılabilir. Büyük bir sertlik ile karakterize edilir, reçine büzülme değişiklikleri küçüktür ve deliklerin duvarı iyi bir kuvvet kombinasyonuna sahiptir. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem → tapa delikleri → taşlama plakası → grafik aktarımı → dağlama → plaka yüzeyi kaynağı. Bu yöntemle, açık delikli tapa deliklerinin düz olması, sıcak hava tesviyesinde yağ patlaması, delik kenarı yağı ve diğer kalite sorunlarının yaşanmaması sağlanabilir, ancak bu işlem bakırın bir kerelik kalınlaştırılmasını gerektirir, böylece delik duvar kalınlığı Müşterinin standartlarını karşılamak için bakır, bu nedenle tüm levhanın bakır kaplama gereksinimleri çok yüksektir ve taşlama makinesinin performansı da reçinenin bakır yüzeyinin ve diğerlerinin iyice çıkarılmasını, bakır yüzeyinin temiz olmasını sağlamak için yüksek gereksinimlere sahiptir ve kirlenmesin. BirçokPCB'ler fabrikalarıTek seferlik bakır yoğunlaştırma prosesinin olmaması, ayrıca ekipmanın performansının gereksinimleri karşılamaması, PCB fabrikasında bu prosesin kullanımının fazla olmamasına neden olmaktadır.

2. Serigrafi panosu direnç kaynağından hemen sonra alüminyum tapa delikleri.

CNC delme makinesi ile bu işlem, alüminyum levhaya takılacak deliklerin delinmesi, serigrafiden yapılmış, deliklerin kapatılması için serigrafi makinesine monte edilmiş, park edildikten sonra deliklerin kapatılması 30 dakikayı geçmemelidir, 36T serigrafi direkt serigrafi panosu ile Lehim maskeleme işlemi şu şekildedir: ön işlem - tapa delikleri - - serigrafi - ön kurutma - serigrafi - serigrafi - ön kurutma - ön kurutma - serigrafi - serigrafi - ön kurutma - maruz kalma geliştirme - kürleme. Bu işlemle, geçiş deliği kapağı yağının, tapa deliklerinin düz, ıslak film renginin tutarlı olmasını sağlamak için sıcak hava tesviyesi, geçiş deliğinin kalay üzerinde olmamasını, deliğin kalay boncuklarını gizlememesini, ancak kolay temizlenmesini sağlar. pedlerdeki delik mürekkebinin kurumasına neden olarak kaynaklanabilirliğin zayıf olmasına neden olur; Yağın kabarcıklanmasının delik kenarının sıcak hava ile tesviye edilmesi, bu prosesin üretim kontrolünün kullanılması bu teknolojiyi kullanmak zordur, kaliteyi sağlamak için özel bir proses ve parametreler kullanan proses mühendisleri olmalıdır. tapa delikleri.

3. Alüminyum plaka deliği, plaka direnç kaynağından sonra tıkanma, geliştirme, ön kürleme, taşlama plakası.

CNC delme makinesi ile, alüminyumdan yapılmış, ekrandan yapılmış, tapa delikleri için vardiya serigrafi baskı makinesine monte edilmiş alüminyumdaki tapa deliklerini delme gereksinimleri, tapa delikleri dolu olmalı, her iki tarafı da en iyi şekilde çıkıntılı olmalı ve kürlendikten sonra taşlama plakası Plaka yüzey işlemi için süreç şu şekildedir: ön işlem - ön kurutmada tapa delikleri - - geliştirme - ön kürleme - - plaka yüzey direnç kaynağı. İşlem şu şekildedir: ön işlem - delik kapatma ve ön kurutma - geliştirme - ön kürleme - levha yüzeyi kaynak direnci. Delikten sonra HAL'in yağdan düşmemesini, yağ patlamasını sağlamak için tapa deliği kürlemeyi kullanan bu işlem nedeniyle, ancak HAL'den sonra, kalaydaki gizli kalay boncukları ve kılavuz deliklerinin tamamen çözülmesi zordur, pek çok müşteri bunu yapar almamak.

4.board lehim direnci ve aynı anda delik tıkanması.

Bu yöntem, serigrafi baskı makinesine monte edilmiş, pedler veya çivi yatağı kullanılarak, tahtanın aynı anda tamamlanmasında, tüm kılavuz delikleri tıkanmış 36T (43T) ekranı kullanır, işlem şu şekildedir: ön işlem - serigrafi baskı - ön kurutma - maruz bırakma - geliştirme - kürleme. Bu işlem kısadır, ekipmanın kullanım oranı yüksektir, delikten sonra sıcak havanın tesviye edilmesinin yağdan düşmemesini sağlayabilir, kılavuz deliği kalaylanmaz, ancak delikleri tıkamak için serigrafi kullanılması nedeniyle, Kürlemede büyük miktarda hava bulunan delik hafızası, hava genişler, lehim maskesini kırar, bunun sonucunda içi boş, düzensiz, sıcak hava tesviyesi az sayıda gizli kalay kılavuz deliğine sahip olur. Şu anda firmamız birçok deneyden sonra farklı mürekkep ve viskozite türlerini seçmiş, serigrafi baskı basıncını ayarlamış, temel olarak delik deliğini ve düzensizliği çözmüş, bu seri üretim sürecini kullanmaya başlamıştır.